加氣磚微觀上是一種高分散多孔結構的硅酸鹽建筑材料

　　解釋了加氣塊設備原材料厚度不均勻的原因，將原材料研磨到生產所需的粒度，是加氣混凝土砌塊設備的重要組成部分，球磨機在這方面發揮了重要作用。

　　1.加氣混凝器砌塊設備的類型對磨削也有一定的影響。溢流球磨機排放速度慢，由于不及時清除，容易產生礦物顆粒過度破碎。當選粉效率低時，與選礦機形成閉合回路的選粉機容易破碎，從而降低了研磨技術的效率。而且操作是否到位也會影響原材料的研磨。通常，礦石過多會導致研磨不足，礦石過少會導致過度研磨。

　　2.當輸送的礦石數量過多時，在封閉回路中研磨礦石時，倒砂量大，超過正常通過能力，會出現“粗糙”現象。相反，會出現過度擠壓。紙漿濃度也有影響。如果漿液濃度過高，研磨機中的流速會充足，研磨時間會很長，會過度粉碎。

　　如果漿料太薄，流速會增加，研磨時間會縮短，會出現粗糙現象。一般來說，粗磨濃度在75-85之間，精磨濃度在65-75之間。

　　混合原料以液體形式流入模具，在模具中成型。重復此操作可能導致加氣混凝土砌塊設備模具上殘留較大的雜質顆粒。在隨后的生產過程中，這些顆粒會附著在空白表面，甚至可能在切割過程中進一步切割切割線，從而增加空白切割誤差，鋼絲可能會斷裂。嚴重情況。

　　因此，每次使用后都要清洗加氣塊設備的模具，養成良好的使用習慣，始終保持模具整潔。

　　加氣磚具有重量輕、保溫性能好、隔音、施工方便、成本低等優點。墻體建筑材料作為一種新型節能材料，廣泛應用于框架或短肢剪力墻結構中作為填充墻。

　　但由于砌體墻容易產生裂縫、空鼓、滲漏等質量缺陷，影響使用功能和美觀，制約了加氣磚生產線的推廣應用。

　　一、加氣磚墻體裂縫機理分析及裂縫原因

　　加氣磚微觀上是一種高分散多孔結構的硅酸鹽建筑材料。其內孔隙率高，孔結構內大口徑小，導濕性和解濕性差。宏觀上，加氣磚吸濕膨脹、干燥收縮會產生較大的應力，嚴重者會引起裂縫。同時，傳統抹灰砂漿的使用也容易開裂、空鼓。裂縫機理的主要原因如下：

　　1、加氣混凝土導熱系數小

　　按材料標準：輕質保溫砌塊導熱系數為0.15W/(m?K)～0.35W/(m?K)，普通砌體砂漿一般為水泥砂漿或混合砂漿。由于導熱系數差距較大，整個砌體存在“冷橋”現象，導致砌塊墻吸水膨脹與抹灰墻收縮不一致，造成抹灰墻裂縫。

　　2、加氣磚比抹灰砂漿線收縮大加氣混凝土塊線收縮為0.8mm/m左右，普通抹灰砂漿線收縮約為0.03mm/m。加氣混凝土的干燥收縮值大于普通砂漿，當加氣混凝土的收縮應力超過砌體的抗拉強度或粘結強度時，砌塊本身或墻體接縫處會出現裂縫。

　　3、砂漿的保水性不能滿足加氣磚的要求。加氣磚是一種高分散的多孔結構，大部分氣孔是內部大口徑小的結構，只有少數是毛細孔。砌塊吸水量大，吸水速度慢，時間長，毛細管效果差，導濕緩慢。

　　由于普通砂漿沒有這種性能，加氣混凝土會吸收普通砂漿中的大量水分，使其水化不足，粘結力降低，砂漿收縮快。特別是在接口處，當砂漿強度增加不足以抵抗收縮拉力時，砂漿層收縮過快，開裂。